石灰石制砂機簡介：

石灰石主要成分碳酸鈣（CaCO3）。大量用于建筑材料、工業原料。石灰石直接加工成石料和燒制成生石灰。石灰石是生產玻璃的天然碳酸鈣主要原料。石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是許多工業的重要原料。另外，據資料顯示：石灰石在800℃以下的范圍內，微晶體石灰石的平均熱膨脹系數（4.5~5.0)*10^(-6)/℃，而粗晶體則增加到10.1*10^(-6)/℃。石灰石的加熱實驗在石灰生產中有很重要的意義。

石灰石是分布較廣、儲量較多的一類礦山資源。天然的石灰石經加制成砂石后對建筑用砂、筑路用砂石尤為適，石灰石制砂機熟知石灰石各類性質，制出的砂石粒度均勻、成品高。

石灰石制砂機也叫對輥制砂機或者對輥破碎機，主要是對石灰石的中碎和細碎，適用于冶金、礦山、化工、建材、公路、鐵路、水利等行業。石灰石制砂機可滿足客戶、高產量的要求，其總生產能力，需要綜合考慮石灰石特性、給料粒度分布、濕度百分比和給料方式等因素。

石灰石制砂機特點：

1、優化沖擊塊加工效果佳：石灰石制砂機采用菱形組合式沖擊塊（拋料頭）代替原本的整體形錘頭和方形組合式沖擊塊。沖擊塊合金“硬而不脆，韌而堅”，并且耐高溫性能良好。

2、高質合金件強度更高：采用國外的高質合金代替國內傳統的錳鋼和澆鑄合金件，大大提高了沖擊塊的耐磨性和制砂機的破碎能力。

3、配置優良使用壽命長：數據顯示，石灰石制砂機與其它設備相比較，其使用壽命比原產品提高五倍以上．制砂效率提高30%以上。

石灰石制砂機工作原理：

石灰石制砂機又名石灰石打砂機，主要是因為其設備獨特的作業原理，具體如下：

將石灰石物料均勻落入進料斗，經中心進料孔進入高速旋轉的轉子后被充分加速并經發射口拋出，與反彈后自由下落的一部分石灰石物料進行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉向下運動，與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕，然后經由下部排料口排出。

石灰石制砂機操作注意事項：

⒈、開車前檢查調渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發生危險；同時查看葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。

2、石灰石制砂機必須空載啟動，待破碎機運轉正常后方向再添加石灰石物料；同時，注意石灰石物料給料均勻。運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。

3、停機順序與開機順序相反，排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

石灰石制砂機特點：

1、破碎效率高，具有細碎、粗磨功能。

2、結構簡單，安裝、維修方便，運行成本低。

3、通過非破碎物料能力強，受物料水份含量影響小，含水份可達8%。

4、產品粒型優異，呈立方體，針片狀含量極低，適宜骨料整形、人工制砂及高等級公路規格石制取，堆積密度大，鐵污染極小。

5、工作噪音低于75分貝(db級)，粉塵污染少。

6、石灰石制砂機在老式第三代制砂機的基礎上增加了配重輪，這樣節約了電能，增加了動能.生產效率得到了很大的提高。

7、石灰石制砂機在第三代制砂機后部開了維修觀察門，這樣更有利于維修與觀察設備的運轉情況，又增加了蓖條調節裝置，方便的調節砂子的出料粒度，設計更加人性化。

石灰石制砂機工藝流程：

針對不同的用途，石灰石擁有不同的加工工藝，但這些加工工藝也有著緊密的聯系。從粗碎到細碎、再到粉磨、再到超細粉碎，因用途的不同，一些加工過程是可選的。石灰石的加工主要是粉碎、分級以及生產生石灰、熟石灰、沉淀碳酸鈣、超微細（納米）碳酸鈣、二氧化碳等。石灰石一般采用干式粉碎工藝，對于冶金、道路用石灰石，將礦石破碎篩分后即可。對于細粉產品的生產，礦石經顎式破碎機、反擊式破碎機或圓錐式破碎機等破碎后直接用雷蒙磨粉磨，產品細度100-325目，具體加工流程如下:

階段：生產石料；

使用破碎機設備將大塊的石灰石破碎。需采用顎式破碎機+反擊式破碎機+振動篩+輸送機的配置就可以生產建筑用粗骨料；

第二階段：中細碎生產機制砂；

輸送到反擊破中的粗碎物料經過反擊破破碎后，采用圓振篩對經過反擊破破碎的物料進行篩分，較大顆粒物料返送到反擊破再次破碎；如需更細的產品或整形，則將破碎后的物料送入制砂機進行進一步破碎整形。

第三階段：磨粉；

石灰石能制砂也能磨粉，采用YMG高壓磨粉機成套設備或者一體式懸輥磨粉機就可以達到的制粉，并且有極高的通篩率，細度可達200-300目。

第四階段：超細粉生產；

超細粉體的生產，主要應用到高級填料，比如化妝品。全球女性的愛美行動促使化妝品的熱銷，也刺激了超細粉體的發展。超細磨粉機可生產近似納米級的填料。

石灰石制砂機參數：