對輥破碎機簡介：

對輥破碎機又叫雙輥式破碎機，對輥式破碎機，對輥機，對輥破碎機（雙輥破碎機）它適用于進料粒度小于80mm、成品粒度要求50目-20mm的細碎作業.如利用鵝卵石、建筑垃圾人工制沙;礦業細碎鐵礦石、石英石;陶瓷行業破碎原材料。適用于在水泥、化工、電力、礦山、冶金、建材、耐火材料、煤礦等行業脆性塊狀物料的粗，中級破碎，其入料粒度大，出料粒度可調，可對抗壓強度≤160MPa的物料進行破碎。特別是煤炭行業，使用本機破碎原煤， 只要經過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進行破碎，破碎出的物料，粒度均勻，過分碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產成本。

對輥破碎機簡稱對輥破或雙輥破碎機，是比較老式的破碎設備，經過了無數次的升級和改造，制造工藝更加成熟化。該設備結構簡單，過粉碎現象少，輥面上的齒形、尺寸、排列可隨物料性質而改變。可對中硬和軟礦石進行中、細破碎，如硫酸廠中通常用對輥破碎機對硫鐵礦石進行一次破碎，使直徑達到20~30mm，再進入雙輥式破碎機進行二次破碎，使礦石直徑達到5mm以下，達到沸騰爐的要求。

對輥破碎機可供選礦、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工業部門中細碎各種高、中等硬度的礦石和巖石之用，尤其在建筑材料工業中生產瓜米石和綠豆砂等產品，有較一般破碎機械更優異的效果。

對輥破碎機特點：

1、在粉磨系統中裝備PDG-II對輥破碎機，可使粉磨設備的生產能力得以充分發揮，一般可提高產量30%-40%，總能耗可降低20%-30%。

2、結構緊湊、重量輕、體積小，對于相同生產能力要求的粉磨系統，裝備PDG-II對輥破碎機可顯著節省投資。

3、結構簡單、占用空間小，操作維修較方便。

4、內部裝有防塵板，密封性能好，避免了破碎后的細小物料的揚濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環境有較大的改善。

5、磨料輥體重新進行優化設計，設備使用終身不需要換磨機輥體，而舊型對輥機使用一年就需拆開大修，更換輥體。

6、對輥破碎機磨輥上裝有可更換耐磨襯板，耐磨襯板采用國內先進耐磨材料，具有使用壽命長，不易損壞，方便維修等優點。連續使用壽命可達一年以上，磨損嚴重時，移開機蓋即可更換。維修量小，成本低，這是任何國內其他型式的破碎機都無法比擬的。

7、 對輥破碎機裝有安全防護裝置，當有意外金屬鐵件進入破碎腔后，防護裝置動作，鐵件漏出設備正常運轉。

8、 對輥破碎機磨料輥體輥縫在1mm～20mm間任意可調，根據破碎粒度的要求調好輥縫后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。

9、結構簡單合理，運行成本低，運轉平穩，節能，破碎效率高，出料粒度可調。

10、對輥破碎機是低轉速高壓力對輥擠壓的工作原理。物料由破碎機上部垂直落入破碎腔里，由兩輥之間產生的強大壓力擠壓破碎下，物料大部分已經成為粉狀，剩余小部分顆粒狀物料的內部已經產生大量裂紋。在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗，提高產量。

對輥破碎機的結構：

該系列對輥破碎機（雙輥式破碎機）主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。

對輥破碎機工作原理：

1、該系列對輥破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。

2、出料粒度的調節：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的 數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

3、驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

4、為了安全，傳動部分應根據實際情況自行安裝安全罩。

對輥破碎機易損件：

對輥破碎機使用過程中，易損件磨損是客戶比較關心的問題，其主要工作部件是破碎輥，工作中破碎輥承載著較高的壓力，由于破碎物料不定，工作一段時間后破碎輥容易出現不同程度的磨損和腐蝕。針對以上問題，紅星機器廠家的解決辦法是在易損部件表面堆焊硬質合金，從而達到耐磨、耐熱、耐腐蝕的效果，可以明顯提高破碎輥的使用壽命，并節省維修費用。

對輥破碎機注意事項：

1、要加強給礦的除鐵工作，非破碎物（釬頭等物）掉入對輥間會損壞破碎機，以致造成停車事故，所以在破碎機前應安裝除鐵裝置。

2、粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障時應停車處理，不可在運轉中進行捅礦。

3、當處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來，以防傷人或損壞設備。

4、對輥破碎機運轉較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產品粒度過細，這時要注意調整排礦口或對設備進行檢修。

5、加強對對輥破碎機的檢查，對設備的潤滑部位要按時加油，保持設備良好的潤滑狀態。

對輥破碎機的每個棍子都是由單獨的電機帶動。也有使用一臺電機通過皮帶傳動帶動固定軸承的棍子，固定軸承的輥子軸的另一端裝有齒輪，通過齒輪帶動活動棍子。由于物料性質變化使活動棍子左右移動，所以齒輪齒高必須增加，以防齒合脫離。所以，傳統對輥式破碎機都是采用長齒齒輪傳動，它能允許運轉中改變兩輥中心距而不破碎齒合特性。

輥子的工作表面視使用要求而定，可以選用光面得或齒面的或式槽面的。若是破碎較堅硬的、磨蝕性強的物料，可選用光面輥子。因為光面輥子對物料的破碎作用主要是壓碎兼有研磨作用，主要適合于中硬物料的中、細碎。

對輥破碎機結構特點：

對輥破碎機主要由輥輪、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。

1、出料調節裝置：

兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置。

a、楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。

b、墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

2、驅動機構：

是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

3、傳動部分：

為了安全根據實際情況自行安裝安全罩。

對輥破碎機為了得到不同粒度產品，其排料口大小必須式可調整的。為了防止破碎機過鐵損壞，又必須裝有保險裝置，對輥破碎機活動輥軸式借助彈簧壓力支撐，在正常工作狀態下，彈簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。機架與活動軸承之間安放不同厚度的墊片，改變墊片數目就可以調整兩輥間的排料口寬度來滿足不同產品粒度的要求，當有不能破碎物料進入破碎腔，則彈簧被壓縮，活動輥退讓排料口增大，物料排出后，在彈簧壓力下，活動輥復位。這就是機械式排料口調整與過載保護裝置（保險裝置）。