錘式破碎機簡介：

錘式破碎機又稱錘破機、錘式粉碎機，是能夠將600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎專用設備，主要用于破碎各種中等硬度，抗壓強度不超過100Mpa，且含水小于15%的物料，像煤、石膏、磚瓦、石灰石等。錘式破碎機還可用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張、石棉水泥的廢料等等，應用范圍廣闊、實用性強，在砂石生產線中占有很大比重。

錘式破碎機可實現一次性成型，無需二次破碎，耗能低，投資少。成品物料可根據需求進行調整，粗、中、細各種規格均可，適用于抗壓強度低于200MPa中等硬度物料。

錘式破碎機適用于破碎各種脆性材料及礦物，如水泥、煤炭、白堊、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等物料。 此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產線和制砂生產線，也可在選礦生產線中替代圓錐式破碎機。

錘式破碎機優勢：

1、給料口設計技術先進、成品質量好，給料口設計合理、破碎比大、成品粒形均勻。

2、內部結構設計更科學，運行效率高，可連續性工作、性能優異、穩定可靠，后期創造效益大。

3、選材優良、做工精細，選擇較硬的材質，耐磨性好、經久耐用、使用壽命長。

4、采用防塵、除塵技術高，除塵、降噪效果突出，符合綠色環保要求標準。

5、運行成本費少、回本周期短，憑借先進的技術，合理的設計，其生產效率更高，具有運行成本低，回本周期時間短的特點。

錘式破碎機性能特點：

1、入料粒度大（大進料粒度可達1米2），破碎比大，產量高（單機時產量可達1200噸），設備運行穩定；粒型優，片狀少，所生產的成品砂石骨料完全符合砂石標準。

2、無篦條設計（獲得專利證書），改變了以往篦條控制出料的現象，由調節板直接控制出料粒度，用戶可根據調節出料口來調整出料粒度，也減少了物料在破碎腔內的堵塞現象。

3、Mn18制作轉子，這是目前較為的耐磨材料，且轉子外層加有耐磨護圈，轉子外側磨損后，只需更換弧圈，不需要換整套轉子，節約維護成本。標準螺栓使用，拆卸方便，便于維護。

4、統一螺栓規格，襯板、反擊板、加強筋機殼的螺栓使用統一規格的，一個扳手即可完成整臺機器的保養與維護。

5、機殼由上下殼體組成，焊接結構采用退火工藝與龍門鏜銑床加工，充分了殼體與轉子的安裝精度。機殼外部加強筋處理也再次機殼本身的堅韌性和穩定性。

6、雙金屬復合錘的使用錘頭的錘柄韌性與錘頭的耐磨性為一體，雙面使用，使用壽命大大提高，客戶更換錘頭的成本也大大降低。

7、反擊板采用高錳鑄造淬火，并通過強化處理，其耐磨性和抗沖擊性都得到了進一步的提高。單個固定，可以一塊一塊的拆卸更換，降低維護成本。

8、一機兩用，石料破碎+整形，可起到顎式破碎機+反擊式破碎機的作用。維護方便，節省成本。

錘式破碎機構造組成 ：

錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子，轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。紅星錘式破碎機具有破碎比大（10-40）、排料粒度均勻、過粉碎現象少、耗能低、造價低、便于維護等優勢。

錘式破碎機工作原理 ：

錘式破碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的，物料進入破碎機中，遭受到高速回轉的錘頭的沖擊而破碎，破碎后的物料，從錘頭處獲得動能，高速沖向架體內的擋板、篩條，與此同時物料相互撞擊，經錘頭的沖擊、研磨、擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的產品。

錘式破碎機常見問題及解決方法：

1、錘式破碎機軸承過熱：

原因：潤滑脂不足或過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。

排除方法：加注適量潤滑脂，軸承內潤滑脂應為空間容積的50%；定期清洗軸承，更換潤滑脂，更換軸承。

2、錘式破碎機出料粒度過大：

原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

排除方法：停機清理錘式破碎機篩條縫隙中的堵塞物；調整給料設備。

3、錘式破碎機產量減少：

原因：篩條縫隙被堵塞；給料不均勻。

排除方法：停機清理篩條縫隙中的堵塞物；調整給料設備。

4、錘式破碎機彈性聯軸節產生敲擊聲：

原因：錘軸松動；彈性圈磨損。

排除方法：停機并擰緊錘軸螺母；更換錘式破碎機彈性圈。

5、錘式破碎機內部產生敲擊聲：

原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松弛，錘頭撞擊在襯板上；錘頭或其它零件斷裂。

排除方法：停機清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

6、錘式破碎機震動：

原因：更換錘式破碎機錘頭時選擇或安裝不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；錘軸變彎、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。

排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘頭的總重量與其相對錘軸上錘頭的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換錘軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。