錘式制砂機電機不能正常進行工作常見故障原因：1、可能意味著開關(guān)電源沒有接上，導(dǎo)致了電流量的土地流轉(zhuǎn)被阻攔了。2、路線如果存在對接有誤，那么也可能造成短路故障導(dǎo)致電動機不能進行工作。3、操縱制沙機沒有接入好，導(dǎo)致了一定的燒毀。

履帶錘式制砂機移動破碎站，因其發(fā)展早、技術(shù)成熟、碎石效果好而被廣泛采用。履帶錘式制砂機液電式?jīng)_擊波源是一個半橢圓形金屬反射體內(nèi)安置電極，反射體內(nèi)充滿水，當(dāng)高壓電在水中放電時，在電極極尖處產(chǎn)生高溫高壓，因液電效應(yīng)而形成沖擊波，沖擊波向四周播，碰到反射體非常光滑的內(nèi)表面而反射，電極極尖處于橢球的焦點處

所以在焦點發(fā)出的沖擊波經(jīng)反射后會在第二焦點聚集，形成壓力強大的沖擊波焦區(qū)，履帶錘式制砂機當(dāng)人體結(jié)石處于第二焦點時，會被粉碎。壓電式?jīng)_擊波波源是一個半球的內(nèi)壁安裝很多壓電晶體，當(dāng)有高頻高壓電通過壓電晶體時，壓電晶體會伸縮產(chǎn)生振動，從而使水介質(zhì)產(chǎn)生超聲沖擊波，沖擊波在圓球的球心處聚焦，當(dāng)結(jié)石處于焦點處時，會被強大的沖擊波粉碎。電磁式?jīng)_擊波波源可分為平板式和圓筒式兩種。

石灰石是生產(chǎn)水泥用量大的原料，由于組成石灰石的化學(xué)成分中含有比較特殊的硅，開采后的粒度較大，硬度較高，對加工機器具有很強的腐蝕性，加工起來并不是很容易，所以過去我國對石灰石資源的利用效率也一直不高。由此可見，要提高石灰石的利用效率，還必須依靠專業(yè)的石灰石加工設(shè)備錘式制砂機。

排礦口難以調(diào)整。若排礦口調(diào)小，潤滑油溫升變大，錘式制砂機不能正常工作；若排礦口調(diào)大則破碎后的產(chǎn)品粒度大，因此在潤滑油溫升的影響下，排礦口難以調(diào)整到所要求的標(biāo)準(zhǔn)。對生產(chǎn)的影響；機器內(nèi)各部件磨損情況。在錘式制砂機的實際運行中，轉(zhuǎn)子、主軸、軸承等部件因潤滑不好常出現(xiàn)因局部過熱而開裂甚至報廢等現(xiàn)象，錘式制砂機難以長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

錘式制砂機合理選材還應(yīng)考慮易磨損件的磨損機制。如以切削磨損為主，選材時應(yīng)先考慮硬度；如以塑變磨損為主或疲勞磨損為主，選材時應(yīng)先考慮塑性及韌性。如錘式制砂機動板與定板，前者以承受撞擊磨損為主，后者以承受切削磨損為主。因此在選擇材質(zhì)時，對動板材質(zhì)應(yīng)優(yōu)先考慮韌性，定板材質(zhì)應(yīng)優(yōu)先考慮硬度。這樣兩種鄂板選用不同性能的材質(zhì)，可達到同步運行。

錘式制砂機在日常生活中容易出現(xiàn)的故障及解決方法如下：

1、主軸承溫度過高。可能是潤滑脂不足，那么需要加入適量的潤滑脂；潤滑脂污染，那么需要清洗軸承后更換潤滑脂；軸承損壞，那么就需要更換軸承了。

2、排料尺寸過大。可能是破碎齒磨損過量，那么需要更換破碎齒或進行堆焊；邊齒磨損或脫落，就進行更換。

3、錘式制砂機振動加大。可能是軸承損壞，進行更換；齒輪聯(lián)軸器損壞，進行更換。

4、處理能力降低或動力不足。液力耦合器泄露，那么就補充定量的22號透平油或6號液力傳動油，若耦合器壞了就需要換新的；給料不均勻，那么調(diào)整給料。

5、不能自動反轉(zhuǎn)。傳感器安裝不正確或損壞，調(diào)整或更換傳感器；傳感器引線或接線處松動，就接通引線或擰緊接線處。

6、傳感器保護系統(tǒng)失靈。接近開關(guān)損壞或者電控柜內(nèi)接線松動，那么就需要更換加進開關(guān)或者按照接線圖將線接好。

關(guān)于小型制砂機的問題，今天就給大家講解到這里，更多詳細關(guān)于小型制砂機的問題，請關(guān)注中聯(lián)德美或咨詢在線客服！