總的來說，目前的礦業市場呈現這么5大趨勢：

1、市場需求一直都很強勁，對礦產的需求也在不斷增加，強勁的需求毫無疑問的會帶動對石料破碎設備需求的增長。

2、對專業的技術人員的需求也在增加著，開采的技術相對于過去已經有了突飛猛進的提升和改善，但仍有改善的空間。企業競爭力很大的程度上決定于專業人員的競爭力。錘式破碎機設備也會對操作人員的個人能力提出更高的要求。

3、安全生產必須進一步的提上議程。政府和群眾對安全生產的關注，尤其礦區的安全問題，企業需要用更加先進的技術和工藝，確保安全。

4、環境保護呼聲更高。除了降低環境污染和噪音問題，另一項更重要的是如何大化礦產提取量，降低損耗與浪費。新型制砂設備，無論是在能耗還是在噪音與粉塵的控制方面，都擁有著無可比擬的優勢。

5、企業趨向全球化。中國的錘式破碎機廠家不僅僅只關注國內市場，許多錘式破碎機設備已經走出國內，而錘式破碎機廠家的走出去，也更為人們所期待。

因此選擇時我們要參考以下標準：

1、進料粒度在400mm以上的錘式破碎機應采用單重50-125kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

2、入料粒度小于200mm的中小型錘式破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為沖擊力相對較小，普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

3、入料粒度在50mm以下的小型錘式破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜用高錳鋼，可選擇中碳的中合金鋼，更適選用復合錘頭。錘頭的頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發揮各自特點。

4、而入料粒度在100mm以下細碎機錘頭，因為沖擊力適中，應選用高韌性的超高鉻鑄鐵，因其硬度HRC60，沖擊韌性ak8J/cm？，使用壽命比高錳鋼提高3~5倍。

研究開發具有高耐磨高韌性的新型板錘材料提高板錘的使用壽命，提高生產率，應用現代機電一體化技術和現代控制方法不斷提高錘式破碎機的自動化程度，減少工人的勞動強度，提高生產率。例如：應用現代計算機輔助設計優化反擊架的結構參數，提高對能量的利用率和礦石的一次破碎率。錘式破碎機主要應用于破碎石灰石、石棉礦、煤、石英砂、白云石、硫化鐵礦等物料，不僅可用作粗碎、中碎，有時也可用作細碎。

破碎過程不會自行發生，也是不可逆的，因此必須存在外力對物料的作用，克服它的內部質點間的內聚力。內聚力的大小，甚至對同一種物料塊而言，—差異也是十分懸殊的。內聚力，分為兩種：一種內聚力作用于晶體內部，晶體各點之間，另一種作用于晶體與晶體之間。兩種內聚力物理性質相同，區別在于數值大小，前者比后者大很多倍。

錘式破碎機操作中應注意的細節：

1、運行中必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔。同時給礦時嚴防電鏟的鏟齒和鉆頭等非破碎物進入錘式破碎機。一旦發現這些非破碎物體進入破碎腔，而又通過該機器的排礦口時，應立即通知皮帶運輸崗位及時取出，以免進入下一段錘式破碎機，造成嚴重的設備事故。

2、錘式破碎機必須空載啟動。啟動后如果錘式破碎機發出不正常的敲擊聲，應停止運轉，查明和消除弊病后，重新啟動機器。啟動后經過一定時間，運轉正常方可開動給礦設備。給入錘式破碎機的礦石應逐漸增加，直到滿載運轉，盡量避免過載。

3、在運行過程中，應經常注意各潤滑點的潤滑是否正常。注意軸承的溫度，特別是偏心軸承的溫度不允許超過60℃。經常檢查排礦口磨損情況，根據磨損情況要及時調整排礦口大小。

4、運行過程中，還要經常注意大礦塊卡住錘式破碎機的給礦口，如果已經卡住時，定要使用鐵鉤去翻動礦石，使其排除。如果礦石堵塞破碎腔，應停止給礦，待腔內礦石破碎完了再開給礦機；如果大塊礦石需要從破碎腔中取出時必須停機后用專門工具處理，嚴禁用手去從破碎腔里取出礦石，以免發生事故。

錘式破碎機安裝時須加裝進料除異物裝置，防止在使用時某些對錘式破碎機有損害的物料進入細碎機內，如：鐵塊等硬料，在進入錘式破碎機后會對錘頭（板錘）等部件造成損壞；錘式破碎機在正常使用時，操作工要經常檢查各緊固件的松緊程度、易損件磨損程度、潤滑油（脂）的剩余量等。該緊固的緊固，該修補的修補，該更換的更換，該加注的加注。并將其列入“定期維護制度”內，嚴格執行，不可走形式，制度不能形同虛設。

關于破碎機結構及工作原理的問題，今天就給大家講解到這里，更多詳細關于破碎機結構及工作原理的問題，請關注中聯德美或咨詢在線客服！