旋回破碎機處理灰塵方面存在一些問題，現介紹如下：

1、袋式除塵器的過濾面積選型過小，實際抽風量不足，旋回破碎機下料口的除塵罩和旋回破碎機腔內難以形成微負壓，造成崗位環境粉塵較大。

2、當破碎物料濕度較大時（雨后或物料淋水后），進入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風阻力大幅增加，通風能力下降，揚塵嚴重。

3、粉塵進入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵，電耗增加，機械維護工作量加大；經常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風，加劇灰斗漏風。

4、皮帶機上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進入密閉的除塵罩內，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環境。另外，由于皮帶機轉角處除塵點設置不當，除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。因此，5號破石機運行以來，該除塵器就沒有運行過，下級皮帶機一直處在粉塵彌漫之中，其工藝布置改造前皮帶機轉角處除塵工藝布置。

5、為了減少因旋回破碎機殼體漏風造成的揚塵，在實際生產中，當物料干燥時經常在旋回破碎機入口處淋水，其結果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除塵器是間歇性清灰，當除塵器正常工作時，分格輪的漏風也是個不容忽視的問題。

6、袋式除塵器及配套件的故障較多，不僅影響正常的除塵，而且增加設備的維護工作量。從設備檢修的統計情況看，配備件質量差是引起設備故障較多的重要原因。

錘頭露出轉子體的高度也即錘頭的有效打擊高度，從沖擊效果和生產能力角度希望大，尤其對于大塊物料，要實現理想沖擊，高度勢必很大，理論上如果料塊所受的沖擊力正好通過料塊的重心，則沖擊效果好。考慮到結構設計的合理性以及消耗功率的增大，人的增加必須恰當。同時人不能過小，過小的h增加了錘頭對物料的切削而增大的研磨作用，既影響了旋回破碎機的處理能力又加劇了錘頭的磨損。

旋回破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超越100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維構造、彈性和耐性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以收回石棉纖維等等。此外，旋回破碎機不只可用于破碎出產線，制砂出產線，也可在選礦出產線中代替旋回破碎機。旋回破碎機的首要作業部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。

轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子構成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的沖擊、沖擊、剪切、研磨效果而破壞。在轉子下部，設有篩板、破壞物料中小于篩孔尺度的粒級經過篩板排出，大于篩孔尺度的粗粒級阻留在篩板上持續遭到錘子的沖擊和研磨，較終經過篩板排出。

圓錐式破碎機主要服務于能源，運輸和原材料基礎工業部門。主要任務是在煤炭，鋼鐵，有色金屬，化工，建材和其他領域的原材料的采礦和深加工。專業生產各種破碎設備，以更好地適應不斷增長的市場需求，進一步優化產品結構，開拓市場，努力開發和生產更多的節能環保破碎設備，真正讓市場認識到，讓客戶滿意。有多種方法可以調整圓錐式破碎機的輸出尺寸：旋回破碎機在調整排放尺寸方面具有明顯的優勢。與其他旋回破碎機相比，旋回破碎機可以調節排出口的尺寸以調節排出的尺寸。旋回破碎機可以通過三種方式調整產品尺寸。

礦山破碎篩分設備作為工業原料和能源生產的重要裝備，對礦山礦物的破碎分選起著至關重要的作用，但也同樣面臨著上述問題。雖然我國破碎篩分市場很大，但產品性能卻相差很遠，產業布局分散。近千家企業中擁有自主研發產品能力的很少，能夠生產符合產業發展的高品質設備企業不多。在技術發展水平上，國內的破碎篩分設備制造業雖然已經從仿制階段到引進提高階段，但還處于消化吸收的層次，企業的產品還缺少自己的特色創新，產品無論是質量和性能上都同國際先進水平有較大差距。

由于建筑垃圾堆放不集中，場地限制比較大，并且沒有專業處理場地，不僅嚴重污染環境，還要占用大量土地堆放，造成交通不便利，移動式破碎站靈活、方便，機動性強，可節省大量費用；能夠對物料進行現場破碎而不必將物料運離現場再破碎，并可隨原料開采面的推進而移動，從而大量降低了物料的運輸費用，采用旋回破碎機（建筑垃圾處理設備）一年能處理160萬噸建筑垃圾，生產40萬噸再生骨料，這些骨料能生產出1.28億塊道路磚，20萬立方有機土壤，產出的就是符合各種需求的再生建筑材料。

關于旋回破碎機的優缺點的問題，今天就給大家講解到這里，更多詳細關于旋回破碎機的優缺點的問題，請關注中聯德美或咨詢在線客服！