在啟動前，我們先要查驗鄂式箱破的關(guān)鍵零部件位置的相接螺絲處，查驗是不是松脫，次之還要查驗關(guān)鍵零部件位置是不是松脫，再查驗鄂式箱破的關(guān)鍵零部件位置是不是有裂縫。還要查驗箱破設(shè)備破碎腔內(nèi)是不是有碎料。關(guān)鍵整體的裂痕各類松脫查驗也有很至關(guān)重要的。再到啟動工作上，在啟動前的查驗驗看測量進行后，工作上出任職位的人離開鄂式箱破，待確保鄂式箱破周邊無工作上出任職位的人側(cè)后方可下手工作上箱破設(shè)備。

它是工作安全系數(shù)的關(guān)鍵點。之后，在鄂式箱破啟動后，我們等候一段時間，確保鄂式箱破運作的牢穩(wěn)性，無不當(dāng)之后再多方面給礦。而在給礦的流程中，應(yīng)沿著順序逐漸勻稱的給礦。而在接連不斷工作中，也應(yīng)在每一時間間隔點，進行電流電壓的查驗。

鄂式箱破安全操作規(guī)程的高度重視，并不停僅取決于工作上情況下的按照鄂式箱破安全操作規(guī)程進行實際操作工作上，鄂式箱破安全操作規(guī)程事實上指的是鄂式箱破的啟動前的查驗驗看測量步驟，工作時安全操作規(guī)程，各類工作上進行后的查驗完全整理技術(shù)規(guī)范，所以鄂式箱破安全操作規(guī)程的必要性也表達出去在安全操作規(guī)程的運用的各個領(lǐng)域。

1、保證箱破進料均勻連續(xù)，破碎物料時應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載或承受過載。

2、先開機后給料，先停止給料后停機。即箱破正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料；箱破停機前，應(yīng)首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)被破碎物完全排出后，方可關(guān)閉電動機。

3、在破碎時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料清后，方可再起動。

4、在正常情況下，箱破軸承的溫升不超過35℃，溫度不超過70℃，如超過70℃時應(yīng)立即停機，查明原因加以消除。

5、齒板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

6、箱破在使用過程中，應(yīng)盡量避免進水進入箱破，導(dǎo)致的生銹而使得磨損的情況加重，導(dǎo)致輥子不耐磨，這種措施可以有效延長機器的使用壽命。停用時，一定要用東西蓋住它，避免雨水或者空氣中的水汽進行氧化。

在針對箱破使用潤滑劑的時候應(yīng)注意，同時使用低等級的潤滑油不能使用，也可以替換其它類型的潤滑劑，但不能使用劣質(zhì)產(chǎn)品。還應(yīng)注意要經(jīng)常檢查潤滑劑的數(shù)量和質(zhì)量。數(shù)量不足要及時補充，質(zhì)量不佳要及時更換。使用不同類型和潤滑劑的牌號在緊急情況下通過置換，之后一些用于清潔和及時更換正常的潤滑劑的潤滑系統(tǒng)，這樣才能夠保證正常工作，不損壞箱破。

箱破主要應(yīng)用于我國的礦業(yè)開采和資源回收行業(yè)，其良好的工作性能和簡單實用的操作為企業(yè)帶來了很大的效益。然而，箱破也面臨著一個很嚴重的問題，那就是在粉碎的過程中，對各零件的磨損故障是比較嚴重的，這就會嚴重影響到箱破的使用。想要解決這個問題，除了使用優(yōu)良的材料，先進制造技術(shù)的選擇，合理機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，更重要的是保證一個合理的潤滑機械。經(jīng)過多次實踐證明，箱破工程機械的故障有一半以上是由潤滑不良引起的。

反擊板內(nèi)表面裝有鋸齒形和平面形兩種襯板，由于襯板形狀不同，對物料破碎效果也不一樣。因為物料撞擊到鋸齒齒緣上較平面上產(chǎn)生較大的局部比壓以及由于鋸齒形襯板小平面與反擊板底面形成一傾角，增加了物料的在破碎腔內(nèi)的停留時間，故鋸齒形襯板較平面襯板，在其他條件相同下，產(chǎn)品粒度更細，其處理能力提高約15-25%。不足之處就是過粉碎現(xiàn)象嚴重，鋸齒較平面磨損較快。

箱破器以完整的裝配形式供應(yīng)，但須仔細檢查在運輸過程中式較長時間的貯存過程中，機器有無損傷，滑動部分和潤滑部分有無銹蝕，確定機器完整無損后方可進行安裝，機器安裝，并找準(zhǔn)水平之后，然后按圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應(yīng)調(diào)整到松緊適當(dāng)?shù)奈恢蒙希瑝毫椈身氄{(diào)到適當(dāng)位置方可。

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