錘破滾針軸承超溫、生產(chǎn)量降低等常見故障及清除具體方法：

1、雙輥破碎機軸承超溫原因：潤滑油脂不夠；潤滑油脂過多；潤滑油脂污濁霉變；滾針軸承受損。清除具體方法：加注機適當潤滑油脂；滾針軸承內(nèi)潤脂應是其空間長寬高的50%；清理滾針軸承，改換潤滑油脂；改換滾針軸承。

2、粉碎機進料粒度分布過大原因：錘頭損壞過大；篩條破裂。清除具體方法：改換錘頭；改換篩條。

3、粉碎機彈性聯(lián)軸節(jié)造成敲擊聲原因：銷軸脫落；彈性圈損壞。清除具體方法：停機并扭緊銷軸螺帽；改換彈性圈。

4、粉碎機生產(chǎn)量降低原因：篩條間隙被阻塞；加料不均勻。清除具體方法：停機清理篩條間隙中的堵塞物；更改加料組織。

5、粉碎機機器內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成敲擊聲原因：非碎裂物進入機器內(nèi)部結(jié)構(gòu)；鄂板標準件松弛，錘碰撞在鄂板上；錘或任何零部件破裂。清除具體方法：停機清潔碎裂腔；查驗鄂板的擰緊情況及錘與篩條相互間的間距；改換破裂零部件。

雙輥破碎機操作中應注意的細節(jié)：

1、運行中必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔。同時給礦時嚴防電鏟的鏟齒和鉆頭等非破碎物進入雙輥破碎機。一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物體進入破碎腔，而又通過該機器的排礦口時，應立即通知皮帶運輸崗位及時取出，以免進入下一段雙輥破碎機，造成嚴重的設備事故。

2、雙輥破碎機必須空載啟動。啟動后如果雙輥破碎機發(fā)出不正常的敲擊聲，應停止運轉(zhuǎn)，查明和消除弊病后，重新啟動機器。啟動后經(jīng)過一定時間，運轉(zhuǎn)正常方可開動給礦設備。給入雙輥破碎機的礦石應逐漸增加，直到滿載運轉(zhuǎn)，盡量避免過載。

3、在運行過程中，應經(jīng)常注意各潤滑點的潤滑是否正常。注意軸承的溫度，特別是偏心軸承的溫度不允許超過60℃。經(jīng)常檢查排礦口磨損情況，根據(jù)磨損情況要及時調(diào)整排礦口大小。

4、運行過程中，還要經(jīng)常注意大礦塊卡住雙輥破碎機的給礦口，如果已經(jīng)卡住時，定要使用鐵鉤去翻動礦石，使其排除。如果礦石堵塞破碎腔，應停止給礦，待腔內(nèi)礦石破碎完了再開給礦機；如果大塊礦石需要從破碎腔中取出時必須停機后用專門工具處理，嚴禁用手去從破碎腔里取出礦石，以免發(fā)生事故。

特有特別是在的地區(qū)及優(yōu)點：

1、機器設備運作特性牢穩(wěn)靠譜，加工工藝簡單化，構(gòu)造簡易，有利于拆換零部件、檢修；

2、維修保養(yǎng)簡單，移動便捷；

3、變?nèi)壠扑闉槎壏鬯椋N頭應用儲存年限長，節(jié)能環(huán)保，使用于花崗石，石灰?guī)r，混泥土孰料，人造石英石、金剛沙、礦砂、鐵礦砂、鋁釩土特別是在是河卵石等原材料的碎碎的，擺脫了傳統(tǒng)式制沙機只合乎應用于軟巖（130MPa）原材料的缺乏。4、構(gòu)造特有特性高鉻板錘，還可以堅硬巖粉碎，慣性力沖擊性制動器原理。

雙輥破碎機在生產(chǎn)中雖說操作簡單，但是也不可大意，雙輥破碎機如果操作不好的時候會遇到很多復雜的問題，所以說本來簡單的設備就容易搞復雜，俗話說的好，細節(jié)決定成敗，不管再好的雙輥破碎機，都需要一個好的操作工，無微不至的關(guān)懷。

而雙輥破碎機設備是能夠立即打河卵石的，可是塊狀的河卵石立即進到了雙輥破碎機設備導致生產(chǎn)率降低，料箱工作時間長了，而導致生產(chǎn)降低，也對雙輥破碎機設備錘頭有十分大損壞。而傳統(tǒng)的雙輥破碎機不易用壞，是處理塊狀河卵石的好選擇。因此這幾款機器設備都有各的優(yōu)點，關(guān)鍵或是看客戶主要生產(chǎn)要求來選擇；推薦先應用雙輥破碎機粉碎，再用雙輥破碎機設備開展制沙生產(chǎn)，因而需要顧客配置洗沙機和細沙回收機等機器設備。

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