我們都知道破碎設備都是有一定的使用壽命的，尤其是四輥破碎機的牙板是極易磨損并且需要定期更換的部件。那么造成四輥破碎機牙板磨損的原因有哪些？四輥破碎機牙板是經(jīng)水韌處理的標準高錳鋼的材質。其牙板磨損屬于切削式磨損。經(jīng)過分析，這種切削式磨損主要分三種情況：

1、物料相對牙板短程滑動摩擦，摩擦切削牙板形成碎屑，造成牙板的磨損。

2、物料次反復擠壓切削牙板，在牙板表面，或在牙板的突出部分根部形成細小裂紋，這些細小裂紋不斷擴展到相連，造成牙板表面材料的脫落，形成碎屑。

3、物料反復擠壓，造成牙板表面材料被局部壓裂或翻起，其碎裂或翻起部分又隨著擠壓撞擊的物料一起脫落形成碎屑。

四輥破碎機工作原理：其實四輥破碎機原理圖大也是明顯的作用就是為人們介紹某種產(chǎn)品的運行規(guī)律以及它的相關運行原理。既可以讓你更好的懂得產(chǎn)品本身的實質，也可以讓你懂得我們?nèi)绾屋o助這種產(chǎn)品的相關運行。其實這種四輥破碎機在投入使用的時候，它的工作原理就是通過不同程度的定點旋擺運動來制造出的離心力。讓內(nèi)部的各種材料在進行運轉的同時遭到離心力，又會被反作用力推向中央，兩種力量相互打擊，使得不同類型的物料能夠充分破碎，達到更加均勻的形狀，這樣在后期的一些使用上能夠投入更大的幫助。

礫巖四輥破碎機平時系統(tǒng)維護關鍵點：

1、客戶在訂購礫巖四輥破碎機之際，廠商都會告訴他客戶比較合適的維修系統(tǒng)維護周期時間，客戶要按時對機器設備進行維修系統(tǒng)維護。

2、對于一些耐磨材料，要按時檢查其損壞程度，好做維修紀錄，必要時進行改換。

3、定期維護機器設備的密封性性能，防止很多粉塵濃度外流，還要注意檢查喂料口、下料口。

4、檢查機器設備的潤化狀況，特別是各滾柱軸承，按時進行改進潤化狀況。

四輥破碎機特點：

1、噪音低，粉塵少。

2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。

3、結構簡單，工作可靠，運營費用低。

4、潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，設備維護保養(yǎng)簡單。

5、破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)量。

6、設備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。

7、排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求。

四輥破碎機渦動破碎腔：渦動破碎腔的結構特征為上、下兩段圓錐體組成的環(huán)狀空間，下圓錐體的上下左右后蓋板上開2個孔，上方連上圓錐體，底下接進料口。離心葉輪在渦動破碎腔內(nèi)轉動，渦動破碎腔內(nèi)也可以駐留原材料，產(chǎn)生原材料床層，原材料的破碎步驟發(fā)生在渦動破碎腔內(nèi)，由鐵礦石床層將破碎功能與渦動破碎腔壁分隔，使破碎功能僅限原材料相互間，并具有抗磨損自襯功能。在上圓錐體后蓋板上快速設置觀查孔，以觀查葉輪著道試射口處抗磨損塊的損壞情況及渦動破碎腔頂端鄂板的損壞情況，粉碎機工作任務時一定將觀查孔關嚴密封性。分加料器確定在渦動破碎腔的上方圓柱體段。離心葉輪轉動造成的氣旋，在渦動破碎腔內(nèi)通過分加料器、離心葉輪產(chǎn)生內(nèi)部結構氣旋i自水循環(huán)系統(tǒng)。

在運行過程中，為了增大四輥破碎機的破碎力，輥輪的質量都比較大，無形之中就增大的軸承的負擔，在高荷載下，四輥破碎機軸承的潤滑就成了重中之重。潤滑油與潤滑脂各有優(yōu)缺點，需要根據(jù)實際情況進行選擇。潤滑油可以顯著地減少機械間的摩擦阻力，使轉子運行更為順暢，潤滑油的流動性較好，能夠及時帶走滾軸摩擦產(chǎn)生的多余的熱量，起到冷卻軸承的作用，另一方面，油不需要拆缷滾子軸承的關聯(lián)部件，潤滑油可以自行注入到軸承的間隙部位。當軸承間的灰塵、粉塵等過多時，會加速滾的磨損。需要增加過濾網(wǎng)。而潤滑脂更換周期較長，比較省事。潤滑脂有密封的作用，可以簡化機械設計。在20000以下的轉速下，使用潤滑脂有更低的溫升。在選擇潤滑脂時，必須選擇與使用條件（溫度、速度、負荷和環(huán)境等）相適應的潤滑脂，這些都和潤滑脂的基本特性有關，而潤滑脂的基本特性取決于稠化劑和基礎油的種類。

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