小規(guī)模反擊破設(shè)備不停運(yùn)用于及硬原材料，運(yùn)用于原材料特性區(qū)別巨大的人工服務(wù)制沙、預(yù)粉磨混泥土、礦山開(kāi)采、防火材料化學(xué)物質(zhì)等制造業(yè)的破碎，如：花崗石、石灰?guī)r、統(tǒng)稱(chēng)白云石、人造石英石、變質(zhì)巖、混泥土水泥熟料、混泥土石料、瓷陶原材料、銅礦、鉛鋅礦、錫礦、剛玉、鋁礬土、硅石等。原材料由機(jī)器上端豎直掉入高速運(yùn)轉(zhuǎn)的離心葉輪內(nèi)，在髙速離心作用下，與另一小批以傘形方法分離在離心葉輪周邊的原材料造成髙速碰撞與破碎，原材料在相互之間碰撞后，又會(huì)在離心葉輪和外殼中間以原材料產(chǎn)生渦旋數(shù)次的相互之間碰撞、摩擦而破碎，從下邊直連排出來(lái)，產(chǎn)生閉路循環(huán)系統(tǒng)，由篩別離設(shè)定備操縱超過(guò)所規(guī)定的制成品粒度分布。

離心葉輪是反擊破關(guān)鍵一部分，是基礎(chǔ)位置因?yàn)樵牧鲜窃陔x心葉輪里進(jìn)行分送發(fā)射點(diǎn)的，假定實(shí)際操作有問(wèn)題，非常容易導(dǎo)致原材料損壞離心葉輪，所以人們?cè)谥饕墓ぷ髦泻蛯?shí)際操作中應(yīng)當(dāng)非常當(dāng)心防止因?yàn)椴惶貏e注意、一不小心會(huì)引起一連串生產(chǎn)出現(xiàn)意外。

反擊破軸承發(fā)熱：原因是皮帶過(guò)緊早成的；應(yīng)對(duì)方法：調(diào)整皮帶使松緊適當(dāng)？潤(rùn)滑不良的應(yīng)對(duì)方法：選用規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油材料并適當(dāng)清洗。切忌使用劣質(zhì)潤(rùn)滑油。

反擊破是制砂生產(chǎn)線和破碎生產(chǎn)線中常用的設(shè)備之一。被廣泛應(yīng)用在鐵礦石、砂巖、石膏、高爐渣、煤矸石、塊煤以及其他中硬礦石的破碎。反擊破的錘頭有很多種，一般常用的有以下4種錘頭。

1、中錳鋼錘頭：既要不增加錘頭的價(jià)格，又要能達(dá)到ZGMn13錘頭的使用效果，根據(jù)錳量降低后，奧氏體穩(wěn)定下降，從而提高奧氏體形變硬效果的理論基礎(chǔ)，人們據(jù)此開(kāi)發(fā)了中錳鋼錘頭（錳含量為5%-9%），其實(shí)際這種錘頭的使用壽命比ZGMn13提高了50%以上，取得了比較不錯(cuò)的使用效果。新研制的鑄態(tài)中錳鋼錘頭在破碎鈉長(zhǎng)石時(shí)，其使用壽命比ZGM13提高了60%以上。同時(shí)鑄態(tài)中錳鋼錘頭大的優(yōu)點(diǎn)在于其有磁性，可通過(guò)磁選除去礦石中的鐵屑，保證陶瓷制品的燒結(jié)質(zhì)量，而高猛鋼因無(wú)磁性，其磨屑混雜在鈉石粉中，就會(huì)影響陶瓷制品的燒結(jié)質(zhì)量。

在反擊破設(shè)備的施工中，一般反擊破的錘頭是反擊破設(shè)備的易損件之一，更換頻率是非常大的，錘頭的磨損情況與很多因素有關(guān)，比如物料性質(zhì)、錘頭線速度、篦板篦縫的大小等，下面，就來(lái)分析一下反擊破錘頭大小與錘頭材料的選擇關(guān)系。

后，這些被轉(zhuǎn)子擊碎碾壓的物料碎末，會(huì)通過(guò)底部的排料篩孔緩緩流出，那些沒(méi)有完全擊碎的物料，會(huì)經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子二次快速錘擊碾壓處理，直到這些剩余的物料被擊碎到如下層篩孔大小時(shí)候，才會(huì)完成整個(gè)破碎流程。

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