錘破滾針軸承超溫、生產(chǎn)量降低等常見故障及清除具體方法：

1、重錘式破碎機(jī)軸承超溫原因：潤滑油脂不夠；潤滑油脂過多；潤滑油脂污濁霉變；滾針軸承受損。清除具體方法：加注機(jī)適當(dāng)潤滑油脂；滾針軸承內(nèi)潤脂應(yīng)是其空間長寬高的50%；清理滾針軸承，改換潤滑油脂；改換滾針軸承。

2、粉碎機(jī)進(jìn)料粒度分布過大原因：錘頭損壞過大；篩條破裂。清除具體方法：改換錘頭；改換篩條。

3、粉碎機(jī)彈性聯(lián)軸節(jié)造成敲擊聲原因：銷軸脫落；彈性圈損壞。清除具體方法：停機(jī)并扭緊銷軸螺帽；改換彈性圈。

4、粉碎機(jī)生產(chǎn)量降低原因：篩條間隙被阻塞；加料不均勻。清除具體方法：停機(jī)清理篩條間隙中的堵塞物；更改加料組織。

5、粉碎機(jī)機(jī)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成敲擊聲原因：非碎裂物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)；鄂板標(biāo)準(zhǔn)件松弛，錘碰撞在鄂板上；錘或任何零部件破裂。清除具體方法：停機(jī)清潔碎裂腔；查驗鄂板的擰緊情況及錘與篩條相互間的間距；改換破裂零部件。

破碎過程不會自行發(fā)生，也是不可逆的，因此必須存在外力對物料的作用，克服它的內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)間的內(nèi)聚力。內(nèi)聚力的大小，甚至對同一種物料塊而言，—差異也是十分懸殊的。內(nèi)聚力，分為兩種：一種內(nèi)聚力作用于晶體內(nèi)部，晶體各點(diǎn)之間，另一種作用于晶體與晶體之間。兩種內(nèi)聚力物理性質(zhì)相同，區(qū)別在于數(shù)值大小，前者比后者大很多倍。

河卵石因高速路和都市化的基本建設(shè)，促使對工程用砂礫石的需要量每天比每天提高，因為巖層、河卵石資源分散不勻稱，促使局部地區(qū)的人工砂礫石較為缺乏，因此將粉碎河卵石做為關(guān)鍵的沙石原材料；那在河卵石制砂生產(chǎn)中，是選重錘式破碎機(jī)設(shè)備或是重錘式破碎機(jī)呢？假定河卵石原材料規(guī)格較為小，原材料是五厘米左右的，是能夠立即進(jìn)重錘式破碎機(jī)設(shè)備的，重錘式破碎機(jī)設(shè)備能出產(chǎn)出率2-5mm不一樣規(guī)格型號的碎石子。而假定原材料超出五厘米，有的河卵石原材料在四五十厘米，那麼都要先進(jìn)到重錘式破碎機(jī)里面開展粉碎，粉碎之后的大碎石子再進(jìn)來重錘式破碎機(jī)設(shè)備生產(chǎn)。

重錘式破碎機(jī)，又稱為移動破碎站，移動破碎機(jī)，是由兩臺車架組成的，一個破碎站，一個篩分站。具有移動性好，機(jī)動性好，環(huán)保性好，經(jīng)濟(jì)性好等特點(diǎn)，主要用于冶金、化工、建材、水電等經(jīng)常需要搬遷作業(yè)的物料加工，特別是用于高速公路、鐵路、水電工程等流動性石料的作業(yè)，用戶可根據(jù)加工原料的種類，規(guī)模和成品物料要求的不同采用多種配置形式。集受料、破碎、篩分、輸送為一體，通過工藝流程的優(yōu)化使其具有的巖石破碎、骨料生產(chǎn)、露天采礦的破碎作業(yè)性能。

從上面的情況我們可以看出，非金屬礦重錘式破碎機(jī)設(shè)備的發(fā)展是整機(jī)技術(shù)的關(guān)鍵。我國開始自主研發(fā)重錘式破碎機(jī)設(shè)備之前，主要是靠進(jìn)口設(shè)備加工或者是直接進(jìn)口。隨著社會的不斷進(jìn)步，我國經(jīng)濟(jì)的大力發(fā)展，開始有了自己的設(shè)備。

為了保證重錘式破碎機(jī)能夠正常工作，除正確操作外，必須進(jìn)行計劃性的維修，這中間包括日常的維護(hù)檢查，小修、中修和大修。

1、小修：主要內(nèi)容包含檢查以及修復(fù)調(diào)整裝置，高速排料口間隙，對磨損的襯板進(jìn)行調(diào)頭或更換。檢修傳動部分、潤滑系統(tǒng)以及更換潤滑油等地方。小修的周期為1-3個月左右。

2、中修：除進(jìn)行小修的全部工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1-2年左右。

3、大修：除進(jìn)行中修的全部工作外，還包括更換或車削偏心軸和動鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)各磨損件。大修的周期一般為5年左右。

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