雙擊破碎機在生產使用過程中經常會用到很多的潤滑油，因此對潤滑油的標準也有嚴格的要求。對于潤滑油的如何選用，也迎來了大家的關注。過去，因不同品種分別采用了幾種粘度標準，選用時極易混淆。20世紀80年代末期，我國潤滑油標準逐步與國際標準接軌，品種劃分更科學，品種更完善，并統一采用了ISO粘度等級，為更加準確地選用潤滑油提供了方便。為了加深大家對新的潤滑油標準的認識，小編在此著重介紹以下幾個關鍵名詞：

1、潤滑油品種及代號我國潤滑劑總的劃分為19組（GB/T76311-87），除其中一組（X組）為潤滑脂外，其余均為潤滑油。潤滑劑代號編碼由三部分組成，分別代表潤滑劑的類別、品種和粘度等級。

2、粘度潤滑油粘性的大小通常用粘度來評定，它是潤滑油的一項重要性質指標。粘度反映了潤滑油內摩擦阻力的大小。粘度過大，潤滑油不能流到配合間隙很小的摩擦面之間，故不能起到潤滑作用；但另一方面，粘度大則承壓大，潤滑油不易從摩擦面之間擠出來，能保持一定厚度的油膜煤炭粉碎機。因此，粘度指標對機械潤滑的好壞起著決定性作用。在實際應用中，常以粘度等級（牌號）冠于油名前作為稱呼，數字越大，粘度越高水泥廠設備。潤滑油在不同溫度時的粘度值是不相同的，隨溫度升高而降低沖擊破。因此，在選擇油的牌號時，必須弄清溫度條件。我國潤滑油標準現在絕大多數都采用了ISO粘度等級來表示粘度的大小，單位為mm2/s。20世紀80年代以前，ISO粘度等級是以40℃時的運動粘度中心值分等級的（表10-4）。

3、防銹劑它是先附形在金屬表面形成保護膜，或與金屬表面形成鈍化膜，防止金屬與腐蝕性介質接觸從而起到防銹作用。

4、抗氧化劑潤滑油在使用過程中，因不斷與空氣接觸而會發生連鎖性氧化反應，抗氧化劑能中斷其連鎖反應，減緩潤滑油的氧化速度，延長油的使用期限。

原理：原材料由進料斗進到了雙擊破碎機，經分加料器將原材料分為兩一部分，一小批由分加料器正中間進到了高速運轉的離心葉輪中，在離心葉輪內被快速加快，其瞬時速度達到數數百倍重力加速度，之后以65-75米/秒的速率從離心葉輪3個均布的流道內拋射出來，先同由分加料器周邊自收落下來的一小批原材料沖擊破碎，之后一起沖擊到渦支腔內原材料襯層上，原材料襯層反跳，斜發展沖擊性到渦動腔的頂端，又更改其運動方位，更改方向往下健身運動，從葉輪著道發射點出去的原材料產生持續的原材料幕。這種一塊兒原材料在渦動破碎腔內遭受2次以致數次概率碰撞、摩擦和碾磨破碎功效。被破碎的原材料由下邊下料口排出來。在整下破碎全過程中，原材料相互之間自主沖摧毀碎，不與金屬材料元器件真接觸碰，只是與原材料襯層產生沖擊性、摩擦而破碎，這就降低了角環境污染，增加機械設備損壞時間。渦動腔里襯機敏精湛的氣旋自循環系統，清除了煙塵環境污染。

然而，國內礦山破碎篩分設備行業取得的技術進步也是有目共睹，中國巨大市場規模的和多樣化的需求，為國內行業的技術進步提供了足夠的發展空間。在能源緊缺、節能降耗、倡導低碳經濟越來越受到社會關注的今天，如何進一步加快技術裝備在精度、效率、自動化、智能化、網絡化的發展速度，逐步向高端裝備制造過渡，成為行業所以面臨的一道關卡。

雙擊破碎機可以用來滿足各種產量的砂石廠家，此雙擊破碎機外觀美觀、結實耐用，可調節范圍大，增加了設備的靈活性。雙擊破碎機可以對各種礦石與大塊物料進行破碎，雙擊破碎機主要用于用于礦山、冶煉與建材、化工等行業。

圓錐式破碎機主要服務于能源，運輸和原材料基礎工業部門。主要任務是在煤炭，鋼鐵，有色金屬，化工，建材和其他領域的原材料的采礦和深加工。專業生產各種破碎設備，以更好地適應不斷增長的市場需求，進一步優化產品結構，開拓市場，努力開發和生產更多的節能環保破碎設備，真正讓市場認識到，讓客戶滿意。有多種方法可以調整圓錐式破碎機的輸出尺寸：雙擊破碎機在調整排放尺寸方面具有明顯的優勢。與其他雙擊破碎機相比，雙擊破碎機可以調節排出口的尺寸以調節排出的尺寸。雙擊破碎機可以通過三種方式調整產品尺寸。

在提高雙擊破碎機的破碎效率方面，除了在原有設備的結構上作局部改進，如，增加破碎腔高度，提高生產能力；減小排礦口，增大破碎比；增加動顎擺動速度，以提高設備生產能力和改進產品質量以外，目前，各國都在研試新型結構的雙擊破碎機，如，沖擊雙擊破碎機，雙動顎的雙擊破碎機和液壓傳動的雙擊破碎機等。

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