山西反擊破軸承發(fā)熱：原因是皮帶過緊早成的；應(yīng)對方法：調(diào)整皮帶使松緊適當(dāng)？潤滑不良的應(yīng)對方法：選用規(guī)定牌號的潤滑油材料并適當(dāng)清洗。切忌使用劣質(zhì)潤滑油。

山西反擊破物料的特性，如物料的組成及硬度，是合理選材不可忽視的因素。研究表明，當(dāng)金屬材料的硬度>0.8的磨料硬度時，隨著相對硬度的提高，材質(zhì)的耐磨性增大。因此，在山西反擊破易磨損件選材時，物料硬度越高，對材質(zhì)硬度的要求也越高。所以考慮到物料的特性，在滿足韌性要求的條件下，應(yīng)盡可能選用高硬度的材質(zhì)。

能耗大、生產(chǎn)成本較高。潤滑不當(dāng)會使山西反擊破的部件磨損加劇，造成設(shè)備維護(hù)檢修成本增加；且潤滑系統(tǒng)常有溫升現(xiàn)象使?jié)櫥妥冑|(zhì)，消耗量大。所謂沖擊破碎是指物體在自由狀態(tài)下受打擊力，并沿其自然裂隙、層理面、節(jié)理面等薄弱部分進(jìn)行選擇性破碎而破碎。它有別于錘擊破碎中物體在有約束的狀態(tài)下受打擊力，更與其他剪切、濟(jì)壓、研磨破碎不同，因而在破碎過程中能耗較低，并由于其選擇性破碎的能力起到單體分離有用礦物和獲得更多立方形產(chǎn)品的作用。

小規(guī)模山西反擊破設(shè)備不停運(yùn)用于及硬原材料，運(yùn)用于原材料特性區(qū)別巨大的人工服務(wù)制沙、預(yù)粉磨混泥土、礦山開采、防火材料化學(xué)物質(zhì)等制造業(yè)的破碎，如：花崗石、石灰?guī)r、統(tǒng)稱白云石、人造石英石、變質(zhì)巖、混泥土水泥熟料、混泥土石料、瓷陶原材料、銅礦、鉛鋅礦、錫礦、剛玉、鋁礬土、硅石等。原材料由機(jī)器上端豎直掉入高速運(yùn)轉(zhuǎn)的離心葉輪內(nèi)，在髙速離心作用下，與另一小批以傘形方法分離在離心葉輪周邊的原材料造成髙速碰撞與破碎，原材料在相互之間碰撞后，又會在離心葉輪和外殼中間以原材料產(chǎn)生渦旋數(shù)次的相互之間碰撞、摩擦而破碎，從下邊直連排出來，產(chǎn)生閉路循環(huán)系統(tǒng)，由篩別離設(shè)定備操縱超過所規(guī)定的制成品粒度分布。

處理河石山西反擊破阻塞具體方法：

1、適度操縱河石放料轉(zhuǎn)速：如果河石山西反擊破入料的轉(zhuǎn)速過快了，總有可能造成機(jī)器設(shè)備阻塞，因?yàn)樨?fù)載過大。那么如何控制河石入料過多呢？讓我們可以仔細(xì)觀察電流表表針來確認(rèn)：當(dāng)電流表的表針偏太大就是入料過多，說明電動機(jī)超重，一段時間超重不僅造成阻塞還有可能會燒毀機(jī)器。這時，便要降低了河石進(jìn)料轉(zhuǎn)速及河石量。

2、按時清潔下料口臟物：當(dāng)河石山西反擊破碎裂中還沒有任何不正常時，而進(jìn)料總是反復(fù)阻塞，絕大部分意味著進(jìn)料口不夠通暢也有可能造成阻塞。造成已經(jīng)打造的河砂石料沒法排除。這時，應(yīng)終止給料機(jī)，按時的清潔進(jìn)料口是必須的。在今后的使用之中還要按時的將對碎裂腔進(jìn)行清量，不可存積料或臟物等問題，這樣往往造成阻塞還會導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備運(yùn)行超重。

3、檢查零配件，以防老化：讓我們知道河石山西反擊破在制沙中其主力吸籌零配件大便次數(shù)多錘頭。如果錘頭不給力，那么在碎裂塊度很大的河石時沒法將河石碎裂成機(jī)器設(shè)備，塊相處大阻塞進(jìn)料口；如果錘頭斷裂，脆化，或者是篩孔堵塞了，都有可能造成阻塞。這種情況就要按時的改換錘對或者及查檢驗(yàn)。

4、操縱當(dāng)口石的水分含量：如果河石的水分含量很大，河石原材料就會很黏附，河石原材料之間會黏附一起，還會黏附在腔壁上。這樣河石原材料就不會特好的被碎裂，也會造成阻塞。

隨著礦山技術(shù)的不斷發(fā)展，山西反擊破分為好幾種，包括彈簧山西反擊破、CS系列彈簧山西反擊破、HPC山西反擊破和CS系列彈簧山西反擊破，山西反擊破是近研制的一種的大功率、大破碎比、高生產(chǎn)率的山西反擊破。山西反擊破工作時，電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪或聯(lián)軸器、山西反擊破傳動軸和山西反擊破圓錐部在偏心套的迫動下繞一周固定點(diǎn)作旋擺運(yùn)動。從而使破碎圓錐的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調(diào)整套上的扎臼壁表面，使礦石在破碎腔內(nèi)不斷受到?jīng)_擊，擠壓和彎曲作用而實(shí)現(xiàn)礦石的破碎。

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