當市場出現了其他各種制砂設備和系統時，棒磨機可能就被用戶邊緣化了，但是仍然有因為價格、產量或別的因素考慮使用棒磨機制砂的客戶。砂石料有關規范化中要求人工砂的石粉含量要控制在6%-12%，含泥量小于3%，含水量小于5%，棒磨式制砂機在生產過程中難免會因為礦石脆性突出、細度模數小等因素會導致石粉含量高，而導致成品砂的脫水時間延長，砂倉容積增大，容易固結等，甚至降低混凝土的性能。那么遇此狀況用戶應從哪里入手呢？

①鋼棒滑落和瀉落的占比重

鋼棒在滑落時，僅因相對滑動或自身的滾動而產生研磨作用；鋼棒在瀉落時，上層鋼棒沿下層鋼棒一步一步地向下滾跌，此時，它既對碎屑產生研磨，又給予沖擊，使其進一步破碎成更小的顆粒。鋼棒拋落則是擊碎礦石，而瀉落和滑落作用的對象是已經破碎到一定程度的巖屑，而巖屑的抗剪強度遠低于抗壓強度，更容易被剪碎和粉磨，所以這種作用是引起粉碎的根本原因。

②鋼棒直徑偏小

棒磨機鋼棒之間存在著條形縫隙，這些縫隙可及時地接納已被初破到一定程度的碎屑。使之避免遭受鋼棒拋落時的再次沖擊，并使已達到細度要求的顆粒沿縫隙被水沖出筒體，因而棒縫能起到一定的“篩分”作用。如果棒縫橫截面小，則它所接納的碎屑便細，碎屑中的細粒受研磨的機會大，過粉碎現象也就加重。生產中鋼棒不斷地磨損，直徑逐漸變小，棒縫也相應變小。所以在運行過程中需及時檢查級配情況，將磨損到一定細度的鋼棒替換掉，減少過粉現象。

③物料停留的時間過長

如果被磨碎到所需粒度的物料能及時拍出筒外，那么過粉現象就會大大減少，不然在筒內一磨再磨，必然會產生較多粉料。目前大多采用濕式中間周邊排料，控制好水的流速，不能過大或過小，另外如果加水量超過70%也會成為引起過粉碎的主要原因。

④進料量

砂的細度模數一般都是通過進料量來控制的，細度模數小時棒磨機的進料量隨之減少，筒內有效容積減小，若其他條件不變，單位體積的物料所受的沖擊力和研磨力增大，實際破碎能力增加，容易造成嚴重的過粉碎，所以要提高棒磨機的處理能力來減少過粉碎。