泥石分離機是礦區生產制造的核心機器設備，主要承擔篩分、雜物篩選等作業，促進生產率和品質的提升，提升礦區的連續作業能力。但泥石分離機在具體的運轉流程中，會發生些機械故障問題，影響到篩選的質量，阻礙礦廠的經濟效益。今天分享泥石分離機使用中易出現的幾種機械故障及解決辦法。

故障原因

電機軸承是激振系統的核心部分，對泥石分離機的運轉效率和運行品質有著直接的影響。

要是電機發生機械故障，必定會導致泥石分離機出現的運轉效率不足有效的狀況。通常情況下，泥石分離機工作流程中，電機會發生超溫的狀況，影響到泥石分離機的效率。

導致電機發生超溫的情況主要有：

（1）電機軸承型號與電機的匹配度低。電機的運作需要軸承的支持，在具體的配型中，要是沒有嚴格的根據設計規范和配型標準，開展軸承機型的挑選，就可能會導致電機與軸承匹配度較低的情況。這也便會導致軸承在實際的使用流程中，促進軸承的負荷比較大，導致軸承發生超溫的狀況，阻礙軸承的穩定運轉。

解決辦法：

選用專用型軸承。較常用泥石分離機軸承通常有圓柱滾子軸承和調心滾子軸承。兩者都有著比較大的徑向承載力，前面一種承受程度轉速也較高，對動靜載荷的承載力強，但對軸承座孔的平行度標準較高；后者調心性能好，能彌補因軸承座孔生產加工導致有所不同的軸問題，但無法承受純軸向載荷。

（2）軸承潤滑度欠佳或者是外部灰塵的進入。軸承在具體的使用過程中，需要有效的對潤滑油開展使用，促進軸承的摩擦情況能夠取得有效的控制，降低發熱的狀況，提升軸承的服務質量。除此之外，當外部灰塵進入到軸承內部，一樣會導致軸承出現發熱的狀況，阻礙軸承的功能性。

解決辦法：

選用稀油潤滑方式，改進潤滑通道，改進密封性結構。現階段很多廠家選用稀油循環潤滑，密封與別的非接觸型密封性結合的結構。